纏繞機張緊機構(gòu)改進工作原理
2022/4/6
針對繩圈生產(chǎn)中纏繞機張緊機構(gòu)張力控制存在的問題,對張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行改進。介紹纏繞機的基本結(jié)構(gòu),以及改進后纏繞機張緊機構(gòu)的工作原理、螺旋壓縮彈簧結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、彈簧刻度線的標定??偨Y(jié)張緊機構(gòu)改進后纏繞機的特點。實際應用表明,纏繞機張緊機構(gòu)改進后,產(chǎn)品性能顯著提高,生產(chǎn)成本降低。
1纏繞機張緊機構(gòu)存在的問題
在無自動平衡張力控制機構(gòu)設(shè)備生產(chǎn)鋼絲繩繩圈及纖維絲束繩圈時,繩圈中各絲束應力不均勻,強度不穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中,張力主要靠絲杠或液壓缸固定和控制位移2種形式,纏繞中隨著纏繞圈數(shù)的增加,繩徑或厚度增加,纏繞應力增大,當力值達到一定程度,纏繞輪徑向力增大,旋轉(zhuǎn)困難,造成鋼絲繩股或絲束應力不均勻,先纏繞的應力小,后纏繞的應力大,表現(xiàn)為松緊不一致。實際生產(chǎn)中,當力值超出最理想的張力值F(F為5%F0—20%Fo,R為鋼絲繩圈或纖維絲束繩圈最小破斷力)或纏繞輪旋轉(zhuǎn)吃力時,要停機到張緊車前旋轉(zhuǎn)以刻度尺為參考的絲杠來減小2個纏繞輪中心距,或以液壓缸調(diào)解中心距,通常單件產(chǎn)品的制作需2次以上調(diào)整中心距。
這種階段性操作,既沒有理論根據(jù),又很難控制,只能靠經(jīng)驗,無形中消耗操作者體力。
絲繩股或絲束的實際回轉(zhuǎn)周長與理論周長的相對誤差增大,同一規(guī)格繩圈強度差別大,總體用絲量比國外多。2種控制形式制作、耗能成本高,如為全程電子監(jiān)控,絲杠、液壓缸會頻繁啟停,成本提高,不適于小噸位繩圈的批量生產(chǎn)。
2改進后的纏繞機張緊機構(gòu)
2.1纏繞機結(jié)構(gòu)組成
纏繞機主要結(jié)構(gòu)由主動力、張緊機構(gòu)(張緊車)、軌道3部分組成¨J,如圖1所示。主動力主要由預緊裝置、立板、電機、傳送帶、軸承座、主動工字輪等構(gòu)成。預緊裝置與立板連接固定在機座,
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